About us

中川製作所について

Business

事業案内

ダクト製造・販売

高品質で環境に配慮した製品をISO認証工場で製造しています。

自社工場には、材料の切断から成形、組立ての各工程に最新鋭の設備機械を揃えており、業界最先端のシステムを構築、各工場をシームレスに繋いで、高品質・高効率を実現しています。

工期短縮、緊急施工にも対応可能で、お客様のご期待に沿えるサポート体制を整えています。

高性能な設備機械

ファイバーレーザー切断機

従来のプラズマ切断機と比べ、高速・高精度・高生産が可能となり、環境にも配慮しています。
プラズマ切断機

CAMにより、材料を歩留まり良く配置し、エアープラズマ発生器を利用して、自動切断を行います。材料にはペン書きでマーキング可能。
コネクトスパイラル成形機

スパイラルをニップルサイズに絞り込む機械。ニップル不要の為、作業効率がアップします。
スパイラル成型機

板巾100～150mmのコイル材をラセン状に巻いて、筒状に成型します。
ZUND G3

厚み50mmの加工にも対応した、多機能・高性能カッティングマシン。ロボットを使って材料を供給し、カットした製品を自動で搬出します。
タレットパンチプレス

タレットパンチプレス、素材ストッカー、製品ストッカー及び制御装置で構成され、54種の異なる金型を利用して、自動切断を行います。
アングル自動加工機

アングルの切断と穴あけを行う機械。多くの作業を1台で完結できるため、作業効率がアップします。
ハイブリッドベンダー

鉄板を用途に合わせて曲げ加工する機械。高速加工でも高精度な曲げ加工が可能です。

ダクト製造の流れ

01

製作受付

当社工事部門または営業部門が発行する製作依頼書の内容を確認し、製作の受付を行います。
02

データ入力

生産管理システムを用いて、製作指示から出荷完了まで一連の工程を管理しています。
03

切断加工

切断機械で鉄板を切断し、またはプレス機を用いて部材を加工します。
04

折曲加工

ハゼ、共板フランジ部分を折曲加工し、鉄板を組合わせる為の接合部を製作します。
05

組立

ハゼを結合して、ダクトを製作します。工法によってはアングルフランジを取付けます。
06

溶接

板の厚い部材は、溶接によりダクトを製作します。
07

仕上げ

リーク（漏洩）防止のためにシール材を塗布し、必要な場合は塗装を施します。
08

完成品検査

全数検査（外観目視・寸法・要求事項）を行い、検査基準を満たしているかの検査を実施します。
09

出荷

当社工事部門または営業部門が指定する場所、日時に合わせて、搬入車両ヘ積込み、出荷します。